8月24日讯(首席记者李秀娟通讯员原珍瑜)膜组件是每套水处理设备的核心，膜片又是膜组件的核心。使用这些膜组件制成的水处理装备，可以将煤矿、煤化工、钢铁焦化、石油化工等领域的“废水”实现资源化利用，达到绿色环保的要求。
在烟台金正环保科技有限公司(以下简称：金正环保)的车间内，AGV智能搬运机器人正在运输膜片，组装工作台上，智能机械手臂有规律地运动，正在将膜片和导流盘等部件组成一根根圆柱体，“膜组件”就此诞生……8月24日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动走进烟台金正环保科技有限公司。
人工智能是引领新一轮科技革命和产业变革的战略性技术，是新型工业化的重要推动力。
2017年，面对碟管式反渗透膜组件的人工组装效率低、合格率低、性能差，价格却居高不下的问题，金正环保前瞻性进行战略决策，采用“工业4.0”理念，打造“智能工厂”“智能制造”“智能物流”三大体系，自主研发建设全球首条全自动化碟管式反渗透(DTRO)膜组件生产线。该生产线投资1亿余元，集成工业物联网、工业大数据、工业机器人、视觉检测、智能物流等先进智能技术，自主研发投运全球领先的全自动化碟管式反渗透(DTRO)膜组件生产线，打造出智慧生产、性能均一、无人值守的“黑灯工厂”生产模式。生产线采用先进的脉动装配生产线技术，可实现日产400-500支膜组件，产能较传统人工组装提高10倍，实现了产品规模化和标准化生产，大幅度降低膜组件生产成本，帮助客户降本增效。整条生产线采用智能管理模式，实现产品质量过程监控和问题可追溯。先进的视觉系统，使产品合格率超99.99%，质量稳定可靠实现产品免检，满足干膜出厂要求，避免了湿膜长菌和结冻，极大方便了工程应用。2021年，第二代全自动化特种膜组件生产线投运，实现柔性生产、以需定产，满足碟管式反渗透(DTRO)膜组件和旋流式反渗透(CDRO)膜组件同时生产，年产膜组件达220000支，成为目前国际上自动化水平最高、规模最大的特种膜生产线，标志着我国特种膜组件生产由人工组装迈入智能制造时代，给环保水处理行业增添了新动能，推动行业转型升级发展。
目前，金正环保业务覆盖特种膜材料研发、特种膜组件与高端膜法水处理装备制造、工业废水零排放及资源化利用、高品质再生水回用、杂盐分盐资源化等领域，实现全产业链贯通，持续为客户提供有竞争力、安全、可信赖的产品、服务与系统化创新解决方案。
在智能制造的基础上，聚焦大数据资源，向智能服务延伸，是金正环保实现“智能服务”的又一大创新突破。金正环保搭建了以ABC+IOT为核心技术打造的智慧云平台，具有智慧运维、智慧分析、智慧巡检等功能，通过三维模型可直观为客户展示实时数据，实时感知、实时预警，并通过对设备清洗周期、能耗、运行状态、膜通量等分析和管控，提供准确的低成本运营方案，减少人力、物力成本，快速响应客户需求，提高运营项目的经济性和安全性。
对于金正环保而言，创新基因已深深融入企业血脉，实现了智能制造+智能服务的发展模式，锻造了誉满全国的好“品质”。好“品质”赢得好“口碑”，企业产品设备广泛应用于能源、钢铁、电力、化工、市政、特种分离等领域，业务遍布全国主要省市，已在30多个行业建设了600多个标杆项目，年减排污废水量达7300万吨。其中陕煤化袁大滩、延长石油可可盖等项目，为全球行业解决水处理难题树立了新的标杆。
放眼未来，金正环保将扎根水处理行业，坚持以绿色、创新、智能为发展理念，持续致力于创新研发新技术、新工艺、新装备，为我国加快形成污废水高效循环利用新格局，为人类解决水资源危机，实现水资源开源增量贡献“金正力量”个人股票配资，为行业输出高端化、智能化、绿色化的企业绿色发展范本。
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